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《螺纹钢生产工艺与技术》在收集整理国内螺纹钢生产工艺技术经验的基础上，介绍了螺纹钢的分类、原料的准备、螺纹钢棒材和线材生产、主要的生产工艺流程、设备、自动化系统等。其中包括坯料的要求、选择和准备，加热炉和加热工艺要求，螺纹钢线材、棒材生产工艺设计、操作要点、质量控制等，工厂供配电系统、关键设备的电气控制系统、全线的计算机控制自动化系统，以及生产技术经济指标和螺纹钢生产新技术等。

1 概论 1．1 螺纹钢生产的意义和作用 1．2 螺纹钢的分类 1．2．1 微合金化钢筋 1．2．2 余热处理钢筋 1．2．3 超细晶热轧钢筋 1．2．4 其他高强度钢筋、功能性钢筋 1．3 螺纹钢生产主要工艺流程2 原料的准备 2．1 典型冶炼设备及工艺 2．1．1 100t转炉炼钢设备及工艺 2．1．2 100t电炉炼钢设备及工艺 2．1．3 100t钢包精炼炉设备及工艺 2．2 方坯连铸工艺与质量控制 2．2．1 方坯连铸设备及工艺 2．2．2 铸坯质量控制 2．2．3 浇铸事故的分析处理3 螺纹钢线材生产 3．1 线材轧机技术发展 3．1．1 横列式线材轧机 3．1．2 复二重式线材轧机 3．1．3 连续式线材轧机 3．1．4 现代线材轧机及其特点 3．1．5 高速线材轧机新技术发展 3．2 葛速线材轧机生产工艺 3．2．1 产品及用途 3．2．2 工艺流程 3．3 螺纹钢盘条产品及特点 3．4 坯料 3．4．1 坯料的技术条件 3．4．2 坯料的检查和管理 3．4．3 化学成分要求 3．5 加热 3．5．1 加热炉及加热制度 3．5．2 典型高线加热炉设备和工艺 3．6 孔型和导卫 3．6．1 孔型系统设计 3．6．2 轧制程序表 3．6．3 导卫装置 3．7 轧辊和辊环的选择与使用 3．7．1 轧辊和辊环的选择 3．7．2 轧辊和辊环的使用 3．8 典型高线轧制工艺和操作 3．8．1 高线轧制工艺流程 3．8．2 典型生产线工艺设备技术参数 3．8．3 工艺操作制度 3．8．4 轧制工艺调整 3．9 控轧控冷 3．9．1 控轧控冷工艺原理 3．9．2 高线控轧控冷工艺 3．9．3 超细晶螺纹钢盘条 3．10 盘条的精整与检查 3．10．1 典型精整区设备技术参数 3．10．2 精整工艺操作制度 3．11 螺纹钢线材生产故障及其分析 3．11．1 线材头部弯头堆钢 3．11．2 线材头部堆钢 3．11．3 轧件中部或尾部堆钢4 螺纹钢棒材生产 4．1 坯料准备 4．1．1 坯料的选择 4．1．2 连铸坯 4．1．3 坯料的热送热装 4．2 坯料的加热 4．2．1 加热设备 4．2．2 燃料选择 4．2．3 坯料的加热工艺 4．2．4 热工制度 4．3 棒材轧制 4．3．1 轧制工艺 4．3．2 孔型系统 4．3．3 导卫装置 4．3．4 常见的轧制缺陷及其预防 4．4 控制冷却工艺及设备 4．4．1 钢材轧后控制冷却技术的理论基础 4．4．2 控制冷却工艺 4．4．3 控冷工艺的工艺设备 4．5 螺纹钢棒材的精整 4．5．1 概述 4．5．2 剪切 4．5．3 冷却 4．5．4 棒材在线定尺剪切 4．5．5 钢材的包装(打捆) 4．5．6 连轧棒材典型精整工艺 4．6 小型棒材轧机的主要新技术 4．6．1 步进式加热炉 4．6．2 高压水除鳞 4．6．3 在线尺寸检测 4．6．4 自动堆垛机5 工厂供配电系统 5．1 电气设备配备情况及电网污染治理 5．2 线棒材机组工艺流程 5．2．1 260mm棒材机组工艺流程 5．2．2 高线工艺流程简介 5．3 电压等级确定及主要负荷概算 5．4 高压供配电 5．4．1 高压受配电柜的选型和特点 5．4．2 变压器选型及其参数 5．4．3 继电保护 5．4．4 高次谐波的治理 5．5 低压配电系统 5．6 共辅设施的供配电6 电气控制系统 6．1 加热炉区控制 6．1．1 系统配置 6．1．2 电气、液压及气动驱动控制 6．1．3 燃烧控制系统 6．1．4 监控软件设计 6．1．5 系统调试及运行 6．2 260mm机组轧机直流调速系统 6．2．1 全数字交、直流调速传动控制系统 6．2．2 直流传动控制系统的构成 6．2．3 260mm机组人机接口 6．2．4 高线人机接口 6．2．5 DV300整流装置的结构及特点 6．3 剪机速度控制 6．3．1 剪机及其功能简述 6．3．2 2号飞剪调速控制系统的配置 6．4 冷摆剪 6．4．1 冷摆剪的用途及特点 6．4．2 350t冷摆剪的主要技术规格和性能指标 6．4．3 冷摆剪的配置 6．4．4 飞剪传动装置的特点 6．4．5 冷飞剪主传动变压器 6．4．6 交流变频装置 6．4．7 工作原理 6．4．8 结构特征及主要构成 6．4．9 剪切线电器控制工艺要求 6．5 高线剪机控制 6．6 交流变频调速 6．6．1 交流变频调速的应用范围 6．6．2 变频器的特点 6．7 冷床区 6．7．1 冷床设备的功能概述 6．7．2 冷床输出辊道 6．7．3 冷床电机速度控制及自动化系统配置 6．7．4 冷床电机的速度控制 6．8 精整区控制系统简介7 计算机自动化系统 7．1 自动化系统组成 7．1．1 通讯系统的配置 7．1．2 加热炉区的配置和控制功能 7．1．3 轧制区的配置和控制功能 7．1．4 精整区的配置和控制功能 7．2 以太网 7．2．1 以太网简介 7．2．2 网络协议和以太网 7．2．3 棒线材以太网系统的应用 7．3 GENIUS网 7．3．1 GENIUS网简介 7．3．2 GENIUS网络的组成 7．3．3 GENIUS网络的特性 7．3．4棒线材GENIUS网系统的应用 7．4 PROFIBUS网 7．4．1 PROFIBUS网简介 7．4．2 PROFIBUS—DP网的通讯协议 7．4．3 PROFIBUS—DP的传输技术 7．4．4 PROFIBUS—DP的基本功能 7．4．5 PROFIBUS-DP基本特征 7．4．6 棒线材传动网的应用 7．5 MPI网8 产品质量控制 8．1 产品缺陷及质量控制 8．1．1 螺纹钢使用的质量要求 8．1．2 螺纹钢的生产特点及质量控制 8．2 产品质量的检查、检验 8．2．1 常规检验 8．2．2 质量异议处理 8．3 产品缺陷分类和原因 8．3．1 铸坯缺陷 8．3．2 轧钢缺陷 8．4 产品性能检测 8．4．1 力学性能检测 8．4．2 工艺性能检测 8．5 螺纹钢标准发展9 螺纹钢生产管理及技术经济指标 9．1 生产组织管理 9．2 技术经济指标 9．2．1 消耗指标 9．2．2 作业率 9．2．3 成材率 9．2．4 合格率 9．2．5 生产率 9．2．6 劳动生产率10 螺纹钢生产新技术 10．1 轧后余热处理工艺 10．1．1 轧后余热处理工艺的原理 10．1．2 轧后余热处理工艺的效果 10．1．3 轧后余热处理工艺的意义 10．2 细晶粒钢筋生产技术 10．2．1 细晶粒钢筋生产技术要达到的目的 10．2．2 细晶粒钢筋生产技术的特点 10．2．3 细晶粒钢筋生产技术的意义 10．3 切分轧制技术 10．3．1 切分轧制技术的发展及目前应用情况 10．3．2 采用切分轧制技术所需要的条件 10．3．3 切分轧制技术的意义 10．4 无孔型轧制技术 10．4．1 无孔型轧制技术的发展及现状 10．4．2 无孔型轧制技术应用中的技术难点及对策 10．4．3 无孔型轧制技术的意义参考文献

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《螺纹钢生产工艺与技术》在收集整理国内螺纹钢生产工艺技术经验的基础上，介绍了螺纹钢的分类、原料的准备、螺纹钢棒材和线材生产、主要的生产工艺流程、设备、自动化系统等。其中包括坯料的要求、选择和准备，加热炉和加热工艺要求，螺纹钢线材、棒材生产工艺设计、操作要点、质量控制等，工厂供配电系统、关键设备的电气控制系统、全线的计算机控制自动化系统，以及生产技术经济指标和螺纹钢生产新技术等。